流延膜機的性能要求主要體現在對精度的控制上。其中主要包括液位控制技術、刮刀成膜技術、走速穩定技術、氣氛控制技術、溫度加熱技術、膜帶平穩傳送技術、生瓷帶切割技術、除靜電技術等。流延膜機的性能要求是什么?

　　1.液位控制技術。這是影響鑄件厚度的關鍵因素，要求液面高度發展變化我們不能大，否則鑄坯瓷帶的厚度在澆鑄工作方向上變化影響很大，甚至超差。通常液位高度變化在0.5mm以內，青瓷帶厚度不會變化。以往液位是手動控制的，液位經常波動，導致不合格產品的青瓷帶厚度的鑄造方向，厚度往往不均勻，這與工人的水平和責任有明顯的關系，將液位控制改為自動控制，用超聲波測量液位高度，用電磁閥控制流量，明顯提高了板坯厚度的一致性。

　　2.進料系統穩定。實際上，生產過程應該盡可能自動控制，首先，需要穩定的飼養系統。

　　3.刮刀成膜技術。在早期的流延膜機中，葉片是平的，這影響了流延膜機的外觀和厚度均勻性。將刮刀改為圓柱形，可以使刮刀下的漿料進行受力分析更加具有均勻，可以得到明顯提高改善鑄件的外觀和厚度。

　　4.速度穩定技術。流延膜機的速度穩定性對鑄件厚度有明顯的影響。過去用的是DC電機，所以在用電高峰期速度較慢，大多數機組下班后不使用電源，因此上下班走路速度快，造成鑄膜機厚度變化，造成產品質量不合格，當電機更換為變頻電機后，運行發展速度可以明顯社會穩定，厚度一致性提高。

　　5.氣氛控制技術。由于流延膜機的前、后三個發展階段對氣氛的要求不同，所以需要對氣氛可以進行管理控制，以保證坯瓷帶在干燥處理過程中我們不會導致出現開裂、燒損、閉泡等現象。

　　6.溫度加熱技術。要求流延膜機各加熱段的溫度控制準確，不容易失控，在長期的鑄造實踐中可以發現，厚瓷帶單面加熱容易使瓷帶開裂，這是由于瓷帶上下表面受熱不均勻造成的，因此，可以增加熱空氣加熱系統，從而大大減少開裂。

　　7.薄膜帶平滑輸送技術。由于承載青瓷帶的薄膜帶的高價格，薄膜帶可以多次使用。以前是用電機可以直接將膜帶從流延膜機的型腔中拉出，導致膜帶在高溫下變形問題嚴重，從而發展造成中國青瓷帶厚度進行波動。膜帶下方可進行安裝傳送帶，傳送帶將膜帶走，膜帶受力可以大大提高降低，膜帶可多次通過使用不變形。

　　8.靜電去除技術。流延膜機需要進行切割和軋制，以便于儲存，由于瓷粉硬度高，普通刀片無法切割，需要用一把厚厚的不銹鋼刀將兩片膠帶連接起來，然后撕下切割膠帶即可將生瓷膠帶分開。切割帶的邊緣經常被生坯陶瓷帶的顆粒污染。如果該顆粒不能及時去除，就會卷到生瓷帶卷里，產生墊坑，導致生瓷帶外觀不合格。顆粒之間不是一個單獨存在于青瓷帶上，而是通過靜電被吸引到青瓷帶上，不容易進行清潔。靜電是由薄膜帶的摩擦引起的?？梢栽谇啻蓭У捻敳亢偷撞窟M行安裝靜電吹風裝置，可以通過有效方法去除材料表面的顆粒。同時，由于整個流延膜機在摩擦和軋制生瓷帶的過程中會產生靜電，一直與鑄件接觸的工件，經常會被靜電嚇住!所以流延膜機設置防靜電很有必要!

　　9.搞好廢氣治理。在流延膜機的干燥過程中，大量的廢氣揮發，有些溶劑很辛辣，需要密封整個生產過程，并有效地收集廢氣，以滿足環保要求。